桂林20G無縫管的原料是圓管料，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割制作成長短約為1米胚料，并經(jīng)輸送帶送至溶爐內加溫。鋼坯被送進溶爐內加溫，溫度約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫控是關鍵性的難題.圓管料出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機開展穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這類穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質好，破孔擴徑量多，可穿多種鋼種。破孔后，圓管料就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后應脫管定徑。定徑機根據(jù)錐形鉆頭高速運轉入鋼胚打孔，產(chǎn)生鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的直徑長短來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，根據(jù)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷后，就要被校直。鋼管經(jīng)校直后由輸送帶送往金屬探傷機(或壓力試驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂痕，氣泡等問題，將被檢測出。鋼管質檢后還要通過嚴格手工選擇。鋼管質檢后，用漆料噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)日期等。并由吊車吊入倉庫里。

　　桂林20G無縫管是合金高壓鍋爐管，為合金工具鋼。該類鋼制造的無縫管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等用管。要在優(yōu)質碳素結構鋼的基礎上，適度添加一種或多種合金元素，用于提升鋼的力學性能、韌性和淬透性。用該類鋼制造的商品，一般需經(jīng)熱處理(淬火或調質);其制成的零、部件在使用前，一般需經(jīng)過調質或表面化學解決(滲氮、氮化等)、感應淬火或高頻淬火等處理。因此，依據(jù)成分(通常是含碳)、熱處理方法和用途不同，該類鋼大概可以分為滲氮、調質和氮化鋼三種。

　　該類鋼多軋(鍛)制成圓、方、扁型材和無縫管，多用于制作機械產(chǎn)品中較關鍵和規(guī)格較大的零、部件及其高壓管道、器皿等，此優(yōu)質碳素結構鋼更具優(yōu)良綜合力學性能。

　　桂林20G無縫管提純氫的原理是，在300-500℃下，把待提純的氫進入桂林20G無縫管的一側時，氫被吸附在桂林20G無縫管內壁，因為鈀的4d電子層缺乏2個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定離子鍵(鈀與氫的這類反應是可逆的)，在鈀的影響下，氫被水解為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時)，故可通過桂林20G無縫管，在鈀的影響下質子又與電子融合并重新產(chǎn)生氫分子，從桂林20G無縫管的另一側逸出。在桂林20G無縫管表層，沒被離解氣體是不能通過的，故可利用桂林20G無縫管得到高純氫。