桂林厚壁無縫鋼管生產制造生產加工工藝可以分為冷拉、冷扎、熱扎、熱擴四種主要方法，管材的材料為10#、20#、35#、45#稱之為碳素鋼管。桂林厚壁無縫鋼管就是指含碳0.20%的鋼砂或管料，經破孔做成毛管，再經過熱扎、冷扎或冷撥做成。在我國這類無縫鋼管生產量比較多，需求量比較大。生產制造所使用的機器設備主體是無縫鋼管擠壓機，屬軋鋼廠范圍。20號無縫管在中國無縫鋼管行業具備重要的位置。據統計，在我國目前20號無縫管制造業企業約240好幾家，無縫管發電機組約250好幾套，年產能力約450多萬噸。從規格看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從種類看，一般主要用途管190萬噸級，占54%;管具76萬噸級，占5.7%;金屬壓塊機、精密鋼管15萬噸級，占4.3%;不銹管、軸承管、車輛管共5萬噸級，占1.4%。冷軋無縫鋼管的原材料是圓管坯，圓管胚需要經過自動切割機的激光切割制作成長短大約為1米胚料，并且經過輸送帶送至溶爐內加溫。板坯被送進溶爐內加溫，環境溫度約為1200℃。能源為氮氣或乙炔氣體。爐膛內溫控是關鍵的難題。

　　接著是放心全過程。因為管料加溫，而且是毛胚，規格不規律，因此要明確圓柱體軸線，即是放心全過程。

　　圓管坯公布后需要經過工作壓力切割機開展穿孔。一般較比較常見的切割機是錐形輥穿孔機，這類切割機工作效率高，產品品質好，破孔擴徑量多，可著多種多樣鋼材牌號。破孔全過程的機器承受力狀況至今仍然沒有一個公認結果那就說明難題。

　　破孔后，圓管坯就多次被三輥斜軋、熱軋或擠壓成型。無縫鋼管正中間輔助棒料稱為芯軸。芯軸在軋制過程含有三種情況，即健身運動形狀，分別為固定不動芯軸，波動芯軸，半波動芯軸。固定不動芯軸指芯棒沒動，波動芯軸指芯棒在軋制過程中隨意健身運動，半波動芯軸指芯棒先沒動，等軋制過程貼近結束時開落隨意健身運動。每一種方式都有它優點和缺點。

　　冷軋之后再去加溫，上邊所顯示加工過程的照片中熱處理爐是一個步進式加熱爐。簡潔說起來便是圖中的2個凸輪機構，推動無縫鋼管做周而復始健身運動。

　　接著開展減徑，脫管口模。實際上口模和減徑加工過程制造工藝基本一致，僅僅鋼管直徑轉變水平一個大一個小。定徑機根據錐形鉆頭高速運轉入鋼胚開洞，產生無縫鋼管。鋼管內徑由定徑機麻花鉆的直徑規格來決定。無縫鋼管經口模后，加入閉式冷卻塔中，根據噴水冷卻，無縫鋼管經冷后，都要被校直。校直用校直機校直。

　　桂林厚壁無縫鋼管經校直后通過輸送帶送往金屬探傷機(或壓力試驗)完成內部結構探傷檢測。若無縫鋼管內有裂痕，汽泡等諸多問題，要被檢測出。不銹鋼管質量檢驗后還可以通過嚴格手工制作選擇。不銹鋼管質量檢驗后，用漆料涂上序號、規格型號、生產日期等。然后由起重機吊入倉庫里。