桂林20#結構用無縫鋼管淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度能使工件加熱速度加速，表面氧化降低，且能提升工效。為使工件馬氏體均勻化，就需要充足的保溫時間。假如具體裝爐量多，就需適當延長保溫時間。不然，有可能出現因加溫不勻導致硬度不足的情況。但保溫時間太長，也會也出現晶粒粗大，氧化滲碳嚴重的弊端，影響淬火品質。我們認為，如裝爐量超過工藝文件的規定，加溫保溫時間需增加1/5。

　　強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎折、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣割時薄厚小，外形要求嚴格或形狀繁雜的制品上易出現裂痕。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。

　　由于桂林20#結構用無縫鋼管淬透性低，故應使用冷卻速度大的10%鹽溶液。工件進水后，應當淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件干裂，這是因為當工件制冷到180℃左右時，馬氏體快速轉變成奧氏體導致過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度地區，就要采取緩冷的辦法。因為出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水里的工件顫動終止，即可出水空冷(若能油冷更好)。此外，工件進水宜動不宜靜，應按照工件幾何結構，作標準運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，造成強度不勻，應力不勻進而工件變形大，甚至干裂。

　　桂林20#結構用無縫鋼管厚壁管優點

　　1.耐磨性:厚壁鋼管耐磨層薄厚3-12mm,耐磨層強度可以達到HRC58-62,耐磨性是一般鋼板的15-20倍左右,是低合金鋼板特性5-10倍左右,是高鉻鑄鐵耐磨性2-5倍左右,耐磨性遠遠超過噴焊和熱噴涂等方式。

　　2.沖擊性能:厚壁鋼管是兩層金屬構件,耐磨層和基材之間有冶金結合，結合強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量,耐磨層不會脫落,能夠運用到震動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鍛造耐磨材料和結構陶瓷所不及的。

　　3.耐熱性能:厚壁鋼管合金滲碳體高溫下有極強的穩定性能耐磨鋼可以在500C內應用，其他特別要求溫度能夠定制生產,可以滿足1200七之內環境下應用，瓷器、聚氧脂、高分子材料等采用黏貼方法耐磨材料不能滿足如此高溫規定。

　　4.連接特性:厚壁鋼管基材是一般Q235鋼板,保證耐磨鋼具備韌性和塑性,提供抵御外力的強度,可以采用焊接、塞焊、螺釘連接等多種方式和其它構造進行聯系。連接牢固,不容易脫落,連接方式超過其他材料。