桂林結構用厚壁無縫鋼管的基本工序有：
(1)管料提供，常用管料為熱扎成品管或半成品管、擠壓管及其焊接管;
(2)管料準備，包含查驗、捆綁、酸洗、清理、清洗、中合、烘干、涂潤滑液等;
(3)冷拉(冷扎或冷拔);
(4)成品鑄軋包含成品熱處理、校直、取樣、切首尾、查驗(人力檢查和各種探傷)、水壓試驗、抹油、包裝、進庫等。不同的產品鑄軋內容略有不同。
桂林結構用厚壁無縫鋼管生產工藝簡單流程是：圓管料→加熱→破孔→打頭→退火→酸洗→抹油(鍍銅)→多道次冷拔(冷扎)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標識→進庫。
桂林結構用厚壁無縫鋼管生產特征是管料從投入到制作成成品桂林結構用厚壁無縫鋼管往往要經過多次冷變形并產生冷作硬化，因此整個加工過程由多個準備工序和變形工序構成，且具有往復循環的特征，因此工序多，生產時間長、金屬耗費較大，生產效率較低，一般經營規模均不大。
桂林結構用厚壁無縫鋼管在制造的時候要注意毛壁厚厚度要均勻，里外的不足不能過多，太多的話會影響到桂林結構用厚壁無縫鋼管的品質。生產桂林結構用厚壁無縫鋼管的機器也是有要求，規定設備表面要足夠的光滑，精準度要夠高。那接下來我們一起來看看桂林結構用厚壁無縫鋼管生產時的注意事項。
一、桂林結構用厚壁無縫鋼管生產時的注意事項
1、毛管
毛壁厚厚要均勻、里外表面缺陷少;要配備外表面拋光及內孔缺點清理設備。
2、復查
與一般冷拔鋼管相比，冷拔無縫管生產增強了熱扎毛管酸洗復查工序，主要是要確保毛管表面無折疊、裂痕等缺陷，排除掉內層存有折疊、嚴重畫線、表面等缺陷的毛管。
3、工具
一般桂林結構用厚壁無縫鋼管生產所使用的工具的表面光滑度規定在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，強度規定在HRC70以上。同時要求拉撥過程中不要出現頂頭或模具粘鋼狀況。
4、退火
退火在所有冷拔管生產中是很重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的特性也影響氧化鐵皮的清除。冷拔鋼管必須配備無氧化光亮退火爐設備。
5、酸洗
無縫管在鹽酸酸洗過程中容易產生以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后期生產中產生表層黑斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于硫酸，為避免黑斑產生則在酸池里添加5-10g/l的NaCl。
6、潤化
應選用樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化加潤化(皂化)相比有明顯的差別，拔制出的鋼管展現鐵基材的本色，既有強的光滑度還有冷軋管般的漂亮外型顏色。
