如今國內機械工程的應用，桂林精密無縫鋼管的應用變得越來越重要，在機械工程中發揮著重要作用，包含車輛傳動軸承、石油鉆井生產、單車等工業生產，它也適用于物料輸送鋼管道來開展運用，可是在加工和制造中，一般務必了解桂林精密無縫鋼管用于各種生產，了解過程無疑是確保生產品質的重要環節。

　　目前根據機械系統和內部軸承結構得到改善，提升應力和壽命的安全藕合，并減少機械故障完成降低成本的目標，缺乏型桂林精密無縫鋼管具備鋼管狀體，該鋼管體的截面的表面為正六邊形，在鋼管體的截面的內層是圓形，而且鋼管體的內表面配有肋條，肋條均勻分布在鋼管體內，鋼管體的內層設定有內鋼管，內鋼管與鋼管體同軸的，而且加強板以內鋼管和鋼管體之間均勻的設定，而且一個保護殼被布置在鋼管體的兩邊，保護殼鋼管包囊在體外的無縫鋼不銹鋼管中。

　　因此選用桂林精密無縫鋼管具有獨特形狀，能解決該桂林精密無縫鋼管具備較小的阻力，及其噴頭是易變形的問題，為了滿足大直徑鋼管道，在海洋和未來在惡劣的環境中，根據定徑桂林精密無縫鋼管大直徑的當前方式的其規定，給出了處理該分段復合矩陣的內徑和外徑大小，該軟件開發了如今專門設計，用以調節薄壁大直徑鋼管道末端的設備。

　　其結果證明，用以大直徑桂林精密無縫鋼管頂端尺寸的可以獲得明顯改進，鋼管端橢圓精度降低了鋼管道的切割，為更深入分析大直徑鋼管端規格設備帶來了技術基礎，根據測量徑向軸承座產生負載，及其鋼管壁厚度在圓周方位壓力膨脹，創建外殼薄厚偏差的模型，而且檢測結果是由元件模擬產生的勻稱有限定律。

　　桂林精密無縫鋼管熱處理一般俗稱“四把火”：退火，淬火，淬火，淬火;通過不同的熱處理方法來實現技術標準的機械性能是桂林精密無縫鋼管行業里不可或缺的，下面簡要介紹各種桂林精密無縫鋼管熱處理方法。

　　退火：桂林精密無縫鋼管熱處理方法，將桂林精密無縫鋼管遲緩加溫到一定程度，保持足夠時間，隨后操縱速率制冷，一般分為完全退火與不完全退火兩種。

　　退火目的：退火處理能調節桂林精密無縫鋼管內部組織，清除組織缺點，達到減少桂林精密無縫鋼管強度，提升切削加工性能，清除桂林精密無縫鋼管內部殘余應力，平穩桂林精密無縫鋼管規格，降低變形和裂痕趨向目的。

　　淬火：將桂林精密無縫鋼管加熱到727℃到912℃或馬氏體臨界壓力上30~50℃，保溫一段時間，從爐中取出在空氣中制冷。使桂林精密無縫鋼管晶粒細化和滲碳體分布均勻達到提升機械性能(提升延伸率)目的。

　　淬火目的：淬火后低碳桂林精密無縫鋼管強度稍高于退火，韌性也較好;中碳鋼桂林精密無縫鋼管淬火可取代調質(淬火+高溫回火)解決。淬火后的桂林精密無縫鋼管強度適度，韌性較好，可加工性出色。

　　淬火：使桂林精密無縫鋼管組織從馬氏體轉化成奧氏體或貝氏體，將桂林精密無縫鋼管加熱至AC3或AC1溫度以上，隨后保溫至桂林精密無縫鋼管內部組織全部或部分奧氏體化，再用超過臨界制冷溫度快速冷卻到MS轉化成奧氏體的熱處理方法。

　　淬火目的：桂林精密無縫鋼管淬火應配合不同濕度的淬火達到提升桂林精密無縫鋼管剛度，耐磨，強度及疲勞極限、韌性的目的進而滿足對桂林精密無縫鋼管機械性能的需求。

　　淬火：配合桂林精密無縫鋼管淬火應用，將淬火完的桂林精密無縫鋼管再升溫到臨界壓力，保溫一段時間后在氣體或水、油中制冷。

　　淬火目的：清除桂林精密無縫鋼管淬火里的熱應力，提升延伸韌性減少硬度和強度，淬火溫度越高，硬度和強度越小，延伸韌性越大。此外，桂林精密無縫鋼管開展回火處理可提高內部組織穩定性，保持其規格和特性。

　　調質：對桂林精密無縫鋼管開展淬火后高溫回火的處理稱為調質處理，是對桂林精密無縫鋼管的多重熱處理，達到桂林精密無縫鋼管具有較強機械性能的效果。