桂林冷拔精密無縫鋼管無損探傷是查驗桂林冷拔精密無縫鋼管電焊焊接間隙內部結構缺陷的一類精準而相對穩定的方法。它可以展現出偏差的樣子、平面圖位置和方向尺寸，可以判定、定量分析地查驗缺點。無損探傷關鍵查驗電焊焊接間隙內部構造存有的出氣孔、焊瘤、未焊透和裂縫。無損探傷包括X射線探傷檢測和γ無損探傷，焊工培訓中焊接件的無損檢測主要是用X射線探傷檢測。

　　一、桂林冷拔精密無縫鋼管X射線探傷檢測基本原理

　　X射線是無線電波，它可以透過透明化學物質(冷拔精密鋼管)使照相膠卷造成光感應作用。當放射線根據桂林冷拔精密無縫鋼管電焊焊接間隙時，因其內部構造不一樣的組織架構和問題對射線理解能力不一樣，促進放射線透過聯接頭后，射線強度的消耗有顯著的區別。那樣，射線作用在膠卷上，使膠卷的光感應水平也不一樣，根據對膠片照片上影像的分析、剖析，便可發覺桂林冷拔精密無縫鋼管電焊焊接間隙里有無瑕疵及偏差的類型、大小和遍布。

　　二、桂林冷拔精密無縫鋼管無損探傷過程中對偏差的辨別

　　經放射線照射后，在膠卷里的一條淺色系影像便是電焊焊接間隙，在加工間隙部位中展現的深棕色花紋或色斑便是鑄造缺陷，其尺寸、樣子與20#高精密鋼管焊接間隙內部構造具體存有的缺點非常。

　　1.裂縫的辨別

　　裂縫在膠片照片上一般呈有點兒彎曲的黑色花紋，有時候也會呈平行線條形，外界輪廊比較明確，兩側偏細尖，正中間稍寬。

　　2.出氣孔的辨別

　　焊接工藝不一樣，電焊焊接桂林冷拔精密無縫鋼管性質不一樣，出氣孔在膠片照片上展現不一樣的樣子。出氣孔可以為圓形、長條形或條蟲狀，其遍布有聚集形、分散化形和持續形。出氣孔的特點為核心處光度比較大，至邊緣光度勻稱變弱，若有爐渣進到出氣孔時，出氣孔光度提升，且邊緣稍顯明確。

　　3.冷拔精密管焊瘤的辨別

　　焊瘤在膠片照片上一般呈不是很規矩的斑點狀或條型，光度比較勻稱，并含帶邊緣;條型焊瘤呈寬而短線條狀，邊緣一般總寬不平衡。

　　4.未焊透的辨別

　　未焊透在膠片照片上呈時斷時續或連續不斷的黑色平行線條。桂林冷拔精密無縫鋼管單面焊兩面成型時，因為焊縫根處有一定的空隙存有，故未焊透在膠片照片上呈一側光度比較明確，另一側比較模糊不清的平行線條形。若根處邊緣兩邊邊緣都未熔融，則未焊透呈一較寬黑色平行線條。

　　三、桂林冷拔精密無縫鋼管無損探傷符合標準標準

　　焊件無損探傷應推行GB/T3323—2005《金屬熔化焊焊接接頭射線拍照》標準，Ⅱ級及以上為達標，桂林冷拔精密無縫鋼管電焊焊接間隙內部構造不能有一切裂縫、未焊透、未熔合等缺點。

　　1.桂林冷拔精密無縫鋼管圓形偏差的評定

　　口徑無縫精密鋼管圓形偏差的判斷以缺點長與寬比例不大于3時為標準，他們能夠是圓形、橢圓形、錐形亦或者是含帶尾巴(在測定大鐘頭要包括尾部)等不規則樣子。圓形缺點包括出氣孔、焊瘤和夾鎢。

　　在圓形偏差的評定中，當圓形缺點長徑超出1/2厚度時，評選為Ⅳ級;Ⅰ級電焊焊接間隙和原材質厚度等同于或低于5毫米Ⅱ級電焊焊接間隙內，不納入點系數的圓形缺點在評定區域不能高于10個。

　　2.桂林冷拔精密無縫鋼管條型偏差的評定

　　寬高比超出3的出氣孔、焊瘤和夾鎢定義為條型缺點。

　　3.桂林冷拔精密無縫鋼管未焊透的評定

　　不加墊片的桂林冷拔精密無縫鋼管單面焊中未焊透的允許總長，應按照條型偏差的Ⅲ級評定。焊縫的未焊透就是指焊縫的具體熔融深度沒有達到基礎理論熔融深度值，應按照條型偏差的Ⅲ級評定。

　　5.桂林冷拔精密無縫鋼管綜合性評定

　　在圓形缺點評定區域，同時使用圓形不足和條型缺點(或未焊透、根處外凸和根處錯口)時，可分別評定，將兩大類缺點設定等級總和減1(或三種缺點設定等級總和減2)做為最后等級。