桂林精密無縫鋼管是一種具有空心橫截面、周圍并沒有接縫處的條形不銹鋼板材。全球生產制造小口徑精密管的總共有110多個國家和地區的1850好幾個企業中的5100好幾個生產廠家，在其中生產制造管具的是44個國家和地區170好幾個企業中的260好幾個廠。

　　桂林精密無縫鋼管界定

　　桂林精密無縫鋼管是一種具有空心橫截面、周圍并沒有接縫處的條形不銹鋼板材。小口徑精密管

　　桂林精密無縫鋼管的特征：

　　其一、該產品厚度越硬，他就越具備經濟發展性和安全性，厚度越薄，它生產成本便會一定程度的升高;次之、該產品加工工藝確定它局限能，一般無縫管精密度低：厚度不勻、管中表面亮度低、距管成本相對高，且內表面也有黑點、小黑點不容易清除;其三、它檢測及整形美容務必離線處理。因而他在髙壓、高韌性、機械系統用料層面展現了它優勢。

　　管類型：

　　接冷軋方式分熱扎、擠壓成型和冷拉(軋)管。

　　按合金成分不一樣分鐘金相組織半奧氏體系管、奧氏體管、馬氏體系管、馬氏體-鐵素鐵系管等。

　　管規格及外觀檢查：

　　A、按GB14975-94《無縫鋼管》要求，無縫鋼管一般長短(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，擠壓成型無縫鋼管相當于和超過1m。冷拉(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;厚度超過1.0mm者，1.5～8m。

　　B、熱扎(擠壓成型)鋼管的直徑54～480mm共45種;厚度4.5～45mm共36種。冷拉(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;厚度0.5～21mm共39種。

　　C、無縫鋼管里外表層不能有縫隙、伸縮、開裂、裂痕、軋折、礦壓和結痂缺點存有，這種缺點應徹底清理掉(供機械加工制造用管以外)，消除后不可使厚度和直徑超出負偏差。凡不得超過容許負偏差的許多輕度表面裂紋并不消除。

　　D、直路容許深層。熱扎、擠壓成型無縫鋼管、孔徑低于和相當于140mm卻不超過公稱壁厚的5%，較大深層不得超過0.5mm;冷拉(軋)無縫鋼管不得超過公稱壁厚的4%，較大深層不得超過0.3mm。

　　E、無縫鋼管兩邊應切割成斜角，并清理毛邊。小口徑精密管的加工工藝：

　　1.熱扎(擠壓成型無縫管)：圓管坯→升溫→破孔→三輥斜軋、熱軋或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→降溫→校直→打壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫

　　桂林精密無縫鋼管的原材料是圓管坯，圓管胚需要經過自動切割機的激光切割制作成長短大約為1米胚料，并且經過輸送帶送至溶爐內加溫。板坯被送進溶爐內加溫，環境溫度約為1200℃。能源為氮氣或乙炔氣體。爐膛內溫控是關鍵的難題.圓管坯公布后需要經過工作壓力切割機開展穿孔。一般較比較常見的切割機是錐形輥穿孔機，這類切割機工作效率高，產品品質好，破孔擴徑量多，可著多種多樣鋼材牌號。破孔后，圓管坯就多次被三輥斜軋、熱軋或擠壓成型。壓擠后應脫管口模。定徑機根據錐形鉆頭高速運轉入鋼胚開洞，產生無縫鋼管。鋼管內徑由定徑機麻花鉆的直徑長短來決定。無縫鋼管經口模后，加入閉式冷卻塔中，根據噴水冷卻，無縫鋼管經冷后，都要被校直。

　　2.冷拉(軋)無縫管：圓管坯→升溫→破孔→開頭→降溫→酸處理→抹油(電鍍銅)→多道次冷拉(冷扎)→坯管→調質處理→校直→打壓試驗(探傷檢測)→標識→進庫。

　　冷拉(軋)鋼管的冷軋方式較熱扎(擠壓成型無縫管)繁雜。它們生產流程前三步基本一致。不同點從第四個流程逐漸，圓管坯經打空后，要開頭，淬火。淬火后得用專門酸性液體開展酸洗鈍化。酸洗鈍化后，抹油。隨后緊接著是經過多道次冷拉(冷扎)再坯管，專門熱處理工藝。熱處理工藝后，都要被校直。

　　桂林精密無縫鋼管經校直后通過輸送帶送往金屬探傷機(或壓力試驗)完成內部結構探傷檢測。若無縫鋼管內有裂痕，汽泡等諸多問題，要被檢測出。

　　桂林精密無縫鋼管質量檢驗后還可以通過嚴格手工制作選擇。桂林精密無縫鋼管質量檢驗后，用漆料涂上序號、規格型號、生產日期等。然后由起重機吊入倉庫里。