桂林冷拔無縫鋼管在達到強度規定的同時，完成韌性與強度優良配對，具有較好的可鍛性，良好的低溫韌性。

　　線上常化的實現目的:

　　(1)使桂林冷拔無縫鋼管材的組織變得均勻，晶粒細化;

　　(2)改進一些桂林冷拔無縫鋼管種的力學性能;

　　(3)改進低碳桂林冷拔無縫鋼管和低合金桂林冷拔無縫鋼管的合金成分和性能，為合金元素的蔓延發揮特長。

　　在金相顯微鏡下展現鐵素體加珠光體組織，假如是微合金化桂林冷拔無縫鋼管，在透射電鏡下可注意到析出相與第二相顆粒。

　　線上?；闶窃谲堉七^程中間插進淬火工藝，運用了部分冷軋余熱，可減少淬火加熱時間。微合金化線上?；鹆掷浒螣o縫鋼管取代線下淬火或調配解決桂林冷拔無縫鋼管，降低了與熱處理、鑄軋、動能、滲碳、鐵皮損失(氧化)等相關成本?？傊?，線上常化既簡化工序，又節約能源。

　　與調質處理桂林冷拔無縫鋼管相比，線上?；鹆掷浒螣o縫鋼管具有更好的加工性，這是因為鐵素體+珠光體組織比回火索氏體組織加工性好。

　　線上?；墓に囌f明:

　　經冷軋的桂林冷拔無縫鋼管冷至Ar1下列，由馬氏體全部轉變成鐵素體+珠光體組織，即進行再加溫，又全部轉化成馬氏體后，空冷獲得比較微小的鐵素體+珠光體組織。

　　依據工件尺寸確定入再加熱爐前的冷卻時間，保證制冷至Ar1溫度下列，確定工件在再加熱爐里的時間，確保使合金融解，組織全都轉化成馬氏體，并均勻化，此外，要設置再加熱爐溫度。

　　為使臺金元素全部融入馬氏體中，并使馬氏體均勻化，爐中工件應在規定加熱溫度范圍內維持適度的時間，時間的長短與工件有效厚度、桂林冷拔無縫鋼管種、裝爐方法、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封水平等因素有關。

　　冷卻方式不同，代表著工件冷卻速度不同，例如堆冷、并列冷、工件間距料位冷、單冷，冷速由小變大，一般來說，晶粒尺寸減小，珠光體百分比提升，珠光體片間隔減小，促使強度與斷裂韌性都有提升。

　　再加熱爐中工件保溫時間是一項不可缺少的控制參數。保溫時間不足，強度不符合要求，保溫時間太長，消耗能源，降低成本效率，并且可能導致工件表面脫碳。

　　線上?；鹆掷浒螣o縫鋼管入再加熱爐以前，經歷過階段性冷軋工序完畢，工件每個位置必須完成馬氏體向鐵素體+珠光體的所有組織轉變，因此工件制冷相對較慢的部位也必須冷至Ar1下列。